大规格超薄建筑陶瓷砖制造工艺技术及装备技术研发 2016-12-30

      ：该项目在2007年7月10日通过了广东省科技厅的验收，成果具有自主知识产权，达到国际先进水平，部分达到国际领先水平。
开发出了1800×800×3（mm） 的大薄砖产品。
研制出了生产大规格超薄建筑陶瓷砖的大吨位压砖机、布料系统和窑炉等生产设备，建成了一条年生产能力为130万平方米的中试线，获得发明专利及实用新型专利17项，编制行业标准4项、企业标准5项。
与广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司已经签订了一条生产线销售合同。
      该项目由“十五”国家科技攻关计划项目《大规格超薄建筑陶瓷砖产业化技术开发》中的《大规格超薄建筑陶瓷砖生产制造工艺技术的研究与开发》、《大规格超薄建筑陶瓷砖生产制造装备的研究与制造》和《大规格超薄建筑陶瓷砖中试生产线建设及产品技术和应用技术标准的研究与制定》三个课题组成。
该项目自主创新所形成的大规格超薄建筑陶瓷砖制造工艺技术，成套装备技术和中试生产线均达到国际先进水平，部分技术成果达到国际领先水平。
它们的完成有效地解决了我国建筑陶瓷产品规格越来越大、厚度越来越厚、重量越来越重以及大规格超薄砖的成型难、干燥难、烧成难、强度低、易开裂、易变形等难题。
项目成果具有突出的节能降耗、节约矿产资源以及绿色生产的优点，对我国建陶产品的升级换代和建陶行业的可持续发展具有重要意义。
      《大规格超薄建筑陶瓷砖制造工艺技术的研究与开发》课题针对大规格超薄砖生坯强度低、破坏强度低、密度不均匀、易变形、易产生应力等难题，进行了配方及添加剂技术、粉料流动性、成形工艺和烧成工艺的系统研究。
研究出一整套可用于大规格超薄建筑陶瓷砖生产的配方和工艺技术，优化了布料、压制工艺参数和窑炉结构参数，提高了产品质量和窑炉温度均匀性，实现了大规格超薄建筑陶瓷砖快速烧成和节能的目的。
《大规格超薄建筑陶瓷砖制造装备技术的研究与制造》课题研制出了KD6800液压压砖机、采用模块化结构设计思想研制出“魔术师”布料装饰设备、采用辊道窑温度均匀装置研制出节能辊道窑，开发出了具有自主知识产权、配套的新技术装备。
      《大规格超薄建筑陶瓷砖中试生产线建设及产品技术和应用技术标准的研究与制定》课题建成了国内第一条达到国际先进水平的大规格超薄建筑陶瓷砖中试生产线。
该线 “一线多能”，是技术成果推广应用上的一次创新。
生产出的大规格超薄建筑陶瓷砖可以上釉，切割、抛光，还可以与木板、石板、铝板等材料复合从而大幅度提高产品性能，使用范围广泛。
该整线装备的售价约为意大利同类产品的1/3，生产出的陶瓷产品各项技术经济指标达到国际先进水平，具有较强国际市场竞争力。
       目前，已有广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、清远南方建材卫浴有限公司、临沂嘉诚陶瓷有限公司、广东新润成陶瓷有限公司、佛山三水新明珠建陶工业有限公司等多家的建陶企业接受该项目技术或装备，截止到2007年5月累计实现销售收入99177万元。
2007年5月31日，与广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司举行了大规格超薄建筑陶瓷砖生产成套装备及技术合作项目签约仪式。
同年6月22日，签订了一套大规格超薄建筑陶瓷砖生产线销售合同，销售金额为933万元，标志着我国完全具有自主知识产权的半干压成型的大规格超薄建筑陶瓷砖制造技术进入了工业化生产和产业化推广阶段。
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